电机单点线伤测试系统

一、产品概述

电机单点线伤测试系统（媲美盐水试验）采用嵌入式结构，基于Linux平台开发的专业控制系统软件，配备Windows系统，能够满足各类电机定子离线/在线检测，专用于电机定子线圈漆包线单点或多点线伤的检测，该检测项目在电机行业的测试现状如下：

 ◆ 汽车驱动电机-必检

 ◆ 新能源汽车压缩机电机-必检

 ◆ 军工电机-必检

 ◆ 家用电器压缩机电机-抽检向必检过渡中

 ◆ 水泵电机-抽检向必检过渡中

 ◆ 其他电机-抽检

电机定子线圈绝缘层线伤检测问题一直是行业检测的难点，传统的检测方案一般有两种：

1、提高电压，2、盐水实验。艾普公司经多年深入研究，开发出第三种检测方案。对比如下：

通过以上对比可看出，提高电压法无法有效检测单点线伤问题，还容易对电机产品造成不可修复的损伤；盐水实验仅适用于抽检，而且会导致测试电机的直接报废。传统的测试方法无法实现对电机批量的、可修复的、高检出率的测试效果，而艾普经过多年的持续研发投入，通过大量的实验验证，于2017年实现了该行业难题的突破，在满足测试效果可媲美盐水实验前提下，保证不破坏电机，实现批量化检验，此技术引起国内外客户的广泛关注，并取得一致好评，这是艾普在国际电机测试舞台上又迈出的一大步。

二、单点线伤测试系统帮助企业降低生产成本

电机单点线伤检测技术的突破不仅帮企业提高产品质量，还可以有效的降低生产成本，主要体现在以下两个方面：

1、降低实验成本

原盐水实验后产品直接报废，而艾普单点测试法则完全可节省该部分成本，以国内某企业数据为例：平均每天测试60个，单个综合制造成本130元，一年实验样品成本达285万元之巨。

2、降低企业不良品罚款

目前，电机使用方对电机质量要求非常严格，对来料不良品按数量进行罚款，以国内某集团企业数据为例，每发现一台不良电机罚款一万元，按年不良品数量100个算，则罚款达100万元之巨。

仅以上两方面就为企业每年节省385万，还不包含问题的造成企业人力成本和品牌成本，该技术的攻克解决了行业多年的单点测试难题，设备一经推出，就引起了市场的强烈反响，多家客户表达了迫切的需求。

三、单点线伤测试系统应用环境

电机单点线伤测试系统主要应用于以下三种场景：

1、生产线批量检测

单双工位可选配置、手动自动双模测试、检测速度快，6~10秒完成单件检测、全自动接口设计，自动化产线对接快速便捷。

2、实验室

智能统计分析系统，可对生产的产品抽检或者样品进行数据分析，利于优化产品设计。

3、电机检修

具有便捷观察窗，易于发现准确异常点，有利于完善生产工艺，降低生产成本，提升产品质量。

四、主要特点

1、单点检测：有效的解决了漆包线单点线伤检测行业难题，不损坏电机的情况下可批量生产，降低企业成本，提高产品质量。

2、智能化：系统可通过网络接口与外部互联网进行连接，实现数据交互与资源共享，满足新一代物联网的需要。

3、易维护：支持智能自检、远程故障诊断和在线软件升级。插板式设计，方便拆卸更换。

4、数据分析：自动记录统计各测试项目数值波动及合格与不合格数量变化，便于企业质量数据分析及统计。

5、接口丰富：仪表自带USB、RS232、、网口等接口，方便系统的控制和扩展。

6、支持多语言选择:产品满足多语言要求，满足国内外客户使用。